PPH管道注塑成型是主要生產(chǎn)工藝

PPH管道加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。PPH管道的塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。PPH管道操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化，造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題，PPH管道螺桿長期使用而沒有清洗、焦燒物積存、隨塑料擠出，控制溫度的儀表失靈，造成高溫后焦燒。

PPH管道注塑成型是利用熱塑性塑料的熱物理性質(zhì)和加熱可熔融，冷卻又凝固的可逆性質(zhì)，通過料斗把物料加入到外有加熱、內(nèi)裝螺桿的料筒之內(nèi)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下沿著螺槽輸送并壓實，同時在螺桿的剪切力和外傳導熱的作用下，塑化成為了均勻的熔體，聚集在螺桿頭部，完成塑化階段；PPH管道會經(jīng)過一段時間的壓力測試，完成注射階段，經(jīng)過冷卻定型的階段，便可以開啟模具將制品頂下。

注塑是管材成型的主要方法，部件包括熱熔管件(對接、承插、鞍形)或長插口管件彎頭、等徑三通、異徑三通、異徑、法蘭端頭、端帽、鞍形管件。短接管件的中心部件彎頭、等徑三通、異徑三通、異徑、端帽、法蘭端、塑料壓縮型管件的塑料部件、電熔管件、閥門配件、管夾。注塑機的分類方法有多種，如按合模機構(gòu)型式分，可分為液壓式、液壓機械式和電動機械式，注塑機主要由注射部件、合模部件、液壓系統(tǒng)、機身、加熱和冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)以及加料裝置等組成。