PPH管材在生產過程出現的現象及原因

PPH管材在生產過程有時會出現塑料化不良、焦燒的現象，出現這種情況有原因的；焦燒的現象是溫度高或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料高溫而焦燒；機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲；塑料表面出現顆粒狀焦燒物；合膠縫處有連續氣孔。PPH管材產生焦燒的原因是溫度控制高造成塑料焦燒；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出；加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。

停止操作時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒；多次換模或換色，造成塑料分解焦燒；機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解；控制溫度的儀表失靈，造成高溫后焦燒。排除焦燒的方法是經常的檢查加溫系統是否正常；定期地清洗螺桿或機頭，要清洗干凈；按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決；換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

我們調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠，發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。塑化不良地現象包括塑料層表面有蛤蟆皮式地現象；溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低；塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒；塑料的合膠縫合的不好，有一條痕跡。塑化不良產生的原因是溫度控制過低或控制的不合適；塑料中有難塑化的樹脂顆粒；操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化；造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。